噴霧干燥塔的使用性能對比
一般情況，按照干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。 水箱、 新風換氣機、 軸流風機、 離心風機其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統(tǒng)或設備。為了提高設備操作安全性，在塔體安裝防爆門和塔內及排風溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統(tǒng)。針對不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設計符合產品干燥的工藝流程。 一、按照熱風與物料的運動方向區(qū)分，下排風塔為順流干燥方式，而上排風塔為混流干燥的改變，是這兩者****的區(qū)別。因此，壓力式上排風噴霧干燥塔比下排風塔的優(yōu)越性在于：
1）節(jié)約能源：由于上排風塔的回風室在上部是塔的高負壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，高負壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風塔蒸發(fā)1kg水分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10%；
2）節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格設備，上排風塔比下排風塔建筑高度降低5～7m。
3）產品質量好：上排風塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負壓區(qū)，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫區(qū)時間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調性都較好。
4）清洗方便：塔體結構簡單，制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時沒有死角，打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。
5）減少排污量和節(jié)約能源降低勞動強度：下排風塔塔內不能形成環(huán)形風幕，塔壁掛粉嚴重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風，風到達底部形成180度大回轉，使干燥中的物料和空氣分離，風在急速向上運動中在塔壁形成大的環(huán)形風幕，干燥時塔內形成了環(huán)形風幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節(jié)約了能源，同時降低了工人的勞動強度。
二、干燥塔在配備不同形式的細粉捕集回收系統(tǒng)時，各自的優(yōu)缺點如下：
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捕粉形式 |
優(yōu) 點 |
缺 點 |
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單級袋式除塵器
（偏心或圓周布袋） |
投資少，設備簡單，系統(tǒng)阻力小，配用排風機功率比進風機大30%左右，捕粉效率高，可達99.8%以上。 |
工作中要定時清理，不能連續(xù)長期運行，更換和清洗布袋工作繁重。最長工作3～5天，由于要等袋慮室冷卻才能進人，更換一次4人約需要一天時間。經濟效益低，勞動強度大。不同粒度的粉不能分開，產品溶解度低。 |
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單級旋風除塵器 |
投資少，設備簡單，系統(tǒng)阻力小，配用排風機功率比進風機大30%左右，。設備可連續(xù)工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作。可進行細粉附聚。 |
捕粉效率低，最高96%，跑粉情況比較嚴重，不符合經濟和環(huán)保要求。 |
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兩級旋風除塵器 |
設備比較復雜，系統(tǒng)阻力大，配用排風機功率比進風機大50%左右，捕粉效率有一定提高。設備可連續(xù)工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作。可進行細粉附聚。 |
捕粉效率低，最高97～98%，有跑粉情況，不符合經濟和環(huán)保要求。 |
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旋風除塵器
加水沫除塵器 |
設備比較復雜，系統(tǒng)阻力大，配用排風機功率比進風機大50%左右，捕粉效率有一定提高。設備可連續(xù)工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作。可進行細粉附聚。 |
捕粉效率比較高，最高98.5%，有跑粉情況，不符合經濟和環(huán)保要求。噴淋水可以用于前期磨漿。 |
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旋風除塵器
加脈沖反吹袋式除塵器 |
設備比較復雜，系統(tǒng)阻力大，配用排風機功率比進風機大50%左右，捕粉效率高。由于旋風分離器捕集了96%左右的粉塵，袋式除塵器負荷很輕，設備可連續(xù)長期工作15天以上。在生產不加糖產品時，可連續(xù)工作一個月以上。捕粉效率高，可達99.8%以上。旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度，同時一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。 |
生產加糖豆粉時，經過15天左右需要更換和清洗布袋。由于袋濾器為單獨機構，更換時間約為4人（兩人一臺）約需要兩個小時時間。 |
（1）采用四噴槍結構設計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。
（2）采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產品瞬間干燥。
（3）分風裝置采用多個可調節(jié)的風筒，確保進入塔內的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就****限度地減少了粉塵掛壁。
（4）排風部分采用四點上排風，風到達底部形成180度大回轉，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設備排風均勻，減少了粉塵掛壁，進入旋風分離器的粉塵夾量減少，提高產品得率。
（5）旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時保護了環(huán)境。
（6）塔體內的粉從錐節(jié)底口進入振動流化床內，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量，提高了溶解度。
（7）冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設備結構緊湊。
（8）采用冷凝水預熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
（9）塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復雜結構，便于清掃或清洗。
（10）塔體設安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。
（11）在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風分離器的錐節(jié)最下部設置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
（12）為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°。
（13）根據各個系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備，并有進風溫度、排風溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。 |
